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大倾角输送带的打滑的原因及解决方法有哪些

　　大倾角输送带的打滑的原因及解决方法有哪些呢?下面就由输送带厂家给客户们分享一下，希望我们的介绍可以更好的帮到你们。

      目前，工业生产中普遍使用输送带，但是使用输送带过程中难免会遇到打滑。下面输送带厂家给大家简单介绍一下大倾角输送带的打滑的原因及解决方法有哪些吧。

　　1、初始张力太小。离开滚筒的皮带张力不足以引起输送带打滑。这种情况通常发生在启动时。解决办法是调整张紧装置并增加初始张力。

　　2、起步太快也会形成打滑。此时，可以缓慢启动，点动两次后即可启动，也可以有效克服打滑现象。

　　3、尾部滚筒轴承或上下托辊轴承损坏。损坏的原因是机尾浮沉太多，及时修理和更换已经，从而增加阻力并导致打滑。

　　4、传动滚筒和输送带之间的摩擦力的数值达不到要求出现打滑。其主要原因为输送带上有水或者环境潮湿。解决办法是向滚筒上加个些松香粉。但不要用手投加，而要用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

　　5、如果传送带上的负载过大，超过电机的容量会打滑。打滑可以保护电机，但对于操作来说，这是一次打滑事故。

　　通过输送带厂家给大家介绍大倾角输送带的打滑的原因及解决方法有哪些你了解了吗?希望我们的介绍可以更好的帮到你们。

大倾角输送带在制造过程中发生烧焦是什么原因

       我们都知道大倾角输送带在生产制作过程中必须严格的把控好实时温度，一旦温度过高就容易出现烧焦的情况，这种情况不但会影响正常的生产工作，还会浪费大量的原材料。那么到底是什么原因导致大倾角输送带烧焦呢?下面我们为大家详细的讲解一下。

       1. 原料温度太高或没有进行充分的冷却

　　生产中使用的原料温度太高，或者是时间太长都容易导致烧焦的情况;另外在制作过程中没有注意进行充分的冷却也会导致这种情况的发生。

　　2.原料太多或者没有注意把控好时间

　　我们知道大倾角输送带成产中需要进行混炼，如果这个过程中胶用量太多，亦或者温度超标，以及没有把控好加入原料的时间和混炼时间，都有可能造成烧焦的情况发生，我们必须严格避免这些情况的发生。

　　3.配比不当或回炼的次数太多

　　生产过程中原料配比不当，某些配合剂的使用量过多，亦或者进行太多次的回炼，这些操作不当的情况都会导致烧焦。

　　当然，烧焦情况的发生不止以上几种常见的原因，有时候是因为其他原因导致的。原料温度太高或没有进行充分的冷却生产中使用的原料温度太高，或者是时间太长都容易导致烧焦的情况。因此我们必须严格把控操作过程和产品检测，如果长时间存放大倾角输送带，必须进行相应的产品质量检测，对于已经在使用过程中的产品，也要进行定期的进行检查维护，防止烧焦的情况发生。

钢丝绳输送带安全操作规程

        钢丝绳输送带是日常操作中必须严格遵守安全操作规程要求，避免事故的发生。

首先是操作前的检查和准备工作：

       1. 输送设备必须紧固，不能晃动。检查设备的制动是否正常运行。如果有多台设备同时运行，中间要保留合适的距离。

       2.检查钢丝绳输送带设备各部位是否安装完好，保护装置和电气设备是否安全接地且能正常运转，皮带应该处于设备中心线上。

       3.检查设备各部位的润滑工作是否已经做好。

大倾角挡边输送带在使用过程中容易出现裙边开裂与基带分离，预埋螺栓式挡边输送带能有效的防止掉裙边现象的发生而导致运送物料外泄，保证客户生产不受影响！